（一）機房停電的處理

遇到機房停電，最主要的工作是防止再次來電時壓縮機與氨泵誤動作，造成壓力過高。處理原則是將壓縮機的氨泵處于停機狀態，恢復供電時重新進行開機操作。

（二）停水的原因及造成的危害

機房空調制冷系統停水的主要原因是冷卻水泵故障、水冷卻塔或冷卻水系統堵塞。

由于機房空調制冷系統的冷凝器和壓縮機缸蓋需要用冷卻水冷卻，停水時壓縮機溫度和冷凝壓力將急劇上升。如不及時處理，輕則損壞壓縮機，重則造成壓力容器破壞、制冷劑泄漏。

（三）超壓的原因及造成的危害

超壓通常表現為壓縮機棑氣壓力或冷凝壓力過高，其主要原因是停水、壓縮機排氣閥或止回閥故障。

防止超壓的保護器件是高壓控制器，為防止超壓造成事故，高壓控制器不允許私調亂動。

超壓將使壓縮機排氣溫度升高、潤滑油炭化，可能使壓縮機損壞、壓力容器破壞、制冷劑泄漏。

（四）安全閥滲漏的原因與判斷

安全閥不能正常關閉稱為滲漏，主要發生于壓縮機，其原因主要有以下三條：

1.長期沒有校驗；

2.起跳后密封面進入異物；

3.安全閥自身質量不好。

壓縮機安全閥發生滲漏時，排氣壓力低于正常值、吸氣壓力高于正常值、排氣溫度高于正常值。

壓力容器安全閥發生滲漏時，閥體和出口處有凝露或結霜。

（五）壓縮機濕沖程的原因

壓縮機濕沖程的原因是中間冷卻器、低壓循環貯液器、氨液分離器等容器的液位過高，壓縮機吸入氨液。有以下情況之一的，可以認為發生濕沖程：

1.壓縮機發出“當、當”聲響，此為發生嚴重濕沖程；

2.排氣溫度急劇下降，此為不嚴重濕沖程；

3.機體凝露或結霜，但無“當、當”聲響，此為不嚴重濕沖程。

（六）軸封泄漏的原因

軸封泄漏主要有以下幾個原因：

1.軸封橡膠圈老化；

2.軸封固定環與活動環裝配不當或軸封質量缺陷；

3.軸封缺油。

（七）壓縮機曲軸箱溫度過高的原因

如壓縮機曲軸箱溫度超過70℃，屬于曲軸箱溫度過高，造成壓縮機曲軸箱溫度過高的原因主要有：

1.潤滑油過臟或變質；

2.壓縮機高低壓竄氣；

3.油冷卻器斷水或冷卻效果差。

壓縮機曲軸箱溫度過高會造成壓縮機排氣溫度過高、軸承燒毀等故障。